PL EU projects

Oddział OM Szopienice w Katowicach

COGNOR S.A. Oddział OM Szopienice posiada Wydział produkcji wyrobów ze stopów miedzi (brązy)
oraz Wydział produkcji wyrobów ze stopów cynku.

Wydział produkcji wyrobów ze stopów miedzi dysponuje nowoczesnym parkiem maszynowym w skład, którego wchodzi pięć linii do ciągłego poziomego odlewania, urządzenia do obróbki wykańczającej wyroby, w tym prostarki w zakresie od Ø20 do Ø121 mm oraz fazowarki.
Dwie z wymienionych linii oddane do użytku w roku 2011 oraz 2015 to nowoczesne konstrukcje współfinansowane ze środków Wojewódzkiego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej, gdzie głównym założeniem było zaprojektowanie konstrukcji o zmniejszonej energochłonności. Cel ten udało się zrealizować i potwierdzić w trakcie dalszej eksploatacji. Ostatnia z oddanych do użytku linii to wynik prac badawczo rozwojowych realizowanych we współudziale Sieci Badawczej Łukasiewicz (Instytutu Metali Nieżelaznych w Gliwicach) w latach 2019 – 2021. Założeniem projektu dofinansowanego ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju było opracowanie innowacyjnej technologii recyklingu niskojakościowych odpadów poprodukcyjnych z miedzi i jej stopów.

 
W trakcie prac wykorzystano wiedzę i doświadczenie nabyte podczas realizacji poprzednich projektów a wspólnie z kadrą Sieci Badawczej Łukasiewicz opracowano innowacyjny moduł przystosowujący niskojakościowe odpady do zastosowania w dalszym procesie metalurgicznym. W wyniku powyższych prac złożono wniosek o udzielenie patentu na wynalazek: Sposób oczyszczania odpadów pochodzących z obróbki skrawaniem do ich recyklingu, na drodze topienia. Zgłoszenie oznaczono numerem: P.436188 [WIPO ST 10/C PL436188].
Wydział produkcji wyrobów ze stopów cynku opiera się na zmodernizowanej w 2002 roku technologii, gdzie z instalacji zasilanej gazem stosowanej w HMN Szopienice przestawiono się na piece indukcyjne. W ramach wydziału realizowana jest produkcja dedykowana pod indywidualne wymagania klienta, gdzie na jego życzenie skład zapraw ocynkowniczych dobierany jest pod bieżące potrzeby na podstawie analiz składu wanny ocynkowniczej.